“热膨胀冷收缩”是数字切割机切割mn13耐磨钢板过程中，由于机械摩擦，钢板可能发生不均匀加热和冷却的自然规律。在材料内部应力的作用下，切割的工件会不同程度地弯曲或移动。也就是说，切割热变形表现为形状扭曲和切割大小偏差。由于材料的内部应力不能平衡和完全消除，因此只能采取一些措施来减少热变形，以便加工平坦美丽的优质钢板。

  Mn13耐磨钢板在工厂生产后，途中经过一系列运输、储存过程，输送到加工车间，在此期间钢板表面与空气不断接触，必然会产生一层氧化皮。这种氧化皮是处理过程中的难点，熔点高，不易燃烧和溶解，增加预热时间，降低切割速度。同时，加热后氧化皮四处突出，容易堵在数码切割机的切割机上，减少切割机的使用寿命，因此切割前必须对钢板表面进行除锈的预处理。Mn13耐磨钢板切割必需环节

  融化铁锈的常用方法是抛丸、喷漆、用短百叶窗将小铁砂喷射到钢板表面。就是用铁丝对钢板的冲击去除氧化皮，然后喷洒阻燃剂，喷射导电性能好的防锈漆。做好这种简单的准备工作，就可以安心地剪掉“一切只欠东风”。

  俗话说“磨刀不怕砍柴”。无论做什么事，都要事先充分准备，才能快速顺利地进行。Mn13耐磨钢板切割前，对氧化层的除锈油漆预处理经常被一些不规范的中小企业忽略，但实际上应该是不可缺少的部分。

  高锰耐磨钢的含碳量高，碳的质量分数达wC=0.9%～1.45%，wMn=11%～14%。由于高锰耐磨钢极易冷变形强化，很难进行切削加工，因此高锰耐磨钢件大多是铸态的。但在2002年上海有人开发生产了Mn13的轧制钢板。性能远高于铸件和一般耐磨钢。

  高锰钢最大的特点有两个：Mn13耐磨钢板切割必需环节

  一 是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高;

  二 是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢这一特殊的性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭、水泥等机械设备中。尤其是近年来，随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、凿岩机器人、新型坦克等先进设备中首选的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性能价格比上无法与高锰钢相比。